江蘇興化生物質(zhì)集中供熱項(xiàng)目
江蘇興化興東鎮(zhèn)脫水蔬菜工業(yè)園區(qū)集中供熱項(xiàng)目是由興化市熱華能源有限公司投資、建設(shè)和運(yùn)營(yíng)的擁有30年特許經(jīng)營(yíng)權(quán)的供熱項(xiàng)目。 脫水蔬菜生產(chǎn)是園區(qū)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè),有大大小小的脫水蔬菜生產(chǎn)企業(yè)近20家。項(xiàng)目以燃生物質(zhì)的臥式循環(huán)流化床鍋爐替代了用汽企業(yè)自建的小型燃煤、燃?xì)夂腿嫉練さ逆湕l爐。 項(xiàng)目占地面積19.53畝,建設(shè)規(guī)模為2臺(tái)45t/h臥式循環(huán)流化床純?nèi)忌镔|(zhì)鍋爐,替代園區(qū)內(nèi)總計(jì)120蒸噸分散于各生產(chǎn)企業(yè)的燃煤小鍋爐,為園區(qū)內(nèi)脫水蔬菜生產(chǎn)企業(yè)提供高品質(zhì)工業(yè)用蒸汽。 項(xiàng)目所在地毗鄰全國(guó)最大的稻米加工集散地戴窯,通過水陸運(yùn)輸?shù)練び兄烊坏牡乩砦恢脙?yōu)勢(shì)。鍋爐設(shè)計(jì)為純?nèi)嫉練ぃ笃陔S著稻殼被用于加工成生物質(zhì)顆粒、飼料、肥料等用途,稻殼的采購(gòu)單價(jià)明顯上升。綜合考慮燃料可獲取性和采購(gòu)成本,目前選擇純燒或摻燒稻殼、木片、枝丫材等多種生物質(zhì)燃料。
01
鍋爐熱效率 三級(jí)爐膛的結(jié)構(gòu),配合循環(huán)回路關(guān)鍵部件上的發(fā)明創(chuàng)新,將一級(jí)灰循環(huán)改為兩級(jí)灰循環(huán),增加循環(huán)級(jí)數(shù),行成了多流程特征。鍋爐爐膛內(nèi)的有效燃燒行程加長(zhǎng),延長(zhǎng)了燃料燃燒時(shí)間,使燃料燃燒更為充分;同時(shí)三級(jí)爐膛有利于布置鍋爐受熱面,燃燒組織和換熱面布置兩方面的改進(jìn)措施提高了鍋爐的熱效率。鍋爐設(shè)計(jì)工況下的運(yùn)行熱效率范圍為88%-92%,節(jié)約了客戶用熱成本。
02
燃料適應(yīng)性
臥式循環(huán)流化床鍋爐燃料適應(yīng)性廣,同爐可用燃料熱值范圍寬(6.3-25.0 MJ/kg均適用)。該技術(shù)通過高溫、低溫兩級(jí)灰循環(huán)很好地調(diào)控了鍋爐主燃室密相區(qū)床溫,兩級(jí)循環(huán)之間能實(shí)現(xiàn)返料自平衡,在燃用不同燃料時(shí)能根據(jù)燃料特性自適應(yīng)調(diào)節(jié)兩級(jí)灰循環(huán)的返料量,保證爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定,因而具有良好的燃料適應(yīng)性。臥式循環(huán)流化床鍋爐可單獨(dú)或者混合燃燒各種一般生物質(zhì)(主要指農(nóng)林廢棄物)和生物質(zhì)工業(yè)棄物(中藥渣、糠醛渣、煙梗等),降低燃料成本的同時(shí),增加用戶燃料選用便利性和靈活性。
獨(dú)特的多流程和兩級(jí)物料循環(huán)不但適應(yīng)了燃料復(fù)雜多變的特點(diǎn),同時(shí)滿足了鍋爐寬負(fù)荷運(yùn)行下實(shí)現(xiàn)物料自平衡的需求。
03
鍋爐可用率 發(fā)明了適合臥式循環(huán)流化床鍋爐的排渣裝置、回料器、分離器、中心筒等關(guān)鍵部件。鍋爐整體高度降低和物料復(fù)合循環(huán),實(shí)現(xiàn)了以中溫分離代替高溫分離,降低了高溫腐蝕,并且中溫分離使分離器后灰中的堿金屬粘結(jié)性下降,避免了分離器后燃及結(jié)焦、積灰等問題,大大提高了鍋爐的可用率和安全性。在相同運(yùn)維條件下,比傳統(tǒng)燃生物質(zhì)鍋爐的連續(xù)運(yùn)行周期顯著延長(zhǎng)。設(shè)備檢修間隔時(shí)間增長(zhǎng),運(yùn)維成本降低。2021年,示范項(xiàng)目中的1號(hào)爐就創(chuàng)下了中小型生物質(zhì)鍋爐225日(連續(xù)5400小時(shí))不停爐的記錄。
04
單層布置建設(shè)費(fèi)用、周期、運(yùn)維安全性 傳統(tǒng)的雙層布置鍋爐房設(shè)計(jì),鍋爐房面積使用不合理,鍋爐房面積大,建造費(fèi)用高,供暖、照明負(fù)荷大,人員巡檢路線長(zhǎng)。熱華鍋爐采取單層布置。即鍋爐設(shè)在±0.00米平面層,取消+4.00米標(biāo)高鍋爐設(shè)備層,相應(yīng)不設(shè)鍋爐島獨(dú)立基礎(chǔ)。以一臺(tái)容量35t/h鍋爐為例,單層布置鍋爐基礎(chǔ)造價(jià)可減少30萬元,大大減少鍋爐房建筑面積,鍋爐房土建工程量少,現(xiàn)澆混凝土量少,主體結(jié)構(gòu)施工簡(jiǎn)單,施工周期短。
05
運(yùn)行費(fèi)用
臥式結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)流化床對(duì)引風(fēng)機(jī)功率要求下降,節(jié)約電耗效果極為顯著,臥式流化床鍋爐每產(chǎn)一噸蒸汽的電耗約為18度,傳統(tǒng)鍋爐約為28度,以工業(yè)用電0.85元/度計(jì)算,年產(chǎn)20萬噸蒸汽時(shí),全年僅電費(fèi)一項(xiàng)可節(jié)約170萬元。
中溫分離灰渣顆粒大,兩級(jí)物料循環(huán)回收率更高,減少床料補(bǔ)充量,節(jié)約后期運(yùn)行費(fèi)用。
06
環(huán)保成本 針對(duì)工業(yè)鍋爐氮氧化物原始排放高的問題,將空氣分級(jí)和燃料分級(jí)統(tǒng)籌布置,基于三床多分級(jí)循環(huán)燃燒技術(shù)路線,增加燃料分級(jí)噴口,形成了三床多分級(jí)低NOx-CFB燃燒技術(shù),可將氮氧化物原始排放降低50%以上。在系統(tǒng)成套技術(shù)方面,通過氣固流態(tài)化燃燒、燃料分級(jí)燃燒、分級(jí)配風(fēng)等控制氮氧化物原始生成,氮氧化物的原始排放可低于100毫克/立方米。輔助爐內(nèi)SNCR脫除氮氧化物、爐內(nèi)鈣基脫硫劑干法脫硫、尾部煙氣堿液洗滌精脫二氧化硫、旋風(fēng)粗除塵、布袋過濾精除塵等復(fù)合手段,實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)控制和爐外尾部設(shè)施控制的優(yōu)化組合,經(jīng)濟(jì)、高效地實(shí)現(xiàn)了超低排放。與傳統(tǒng)技術(shù)相比,達(dá)到同樣的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),脫硫脫硝運(yùn)行成本可節(jié)約一半。鍋爐顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放優(yōu)于《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2014》規(guī)定的關(guān)于重點(diǎn)地區(qū)燃?xì)忮仩t排放限制要求。
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 本產(chǎn)品排放指標(biāo) | 超低排放標(biāo)準(zhǔn) |
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1 | 顆粒物(毫克/立方米) | 1.9 | ≤5 |
2 | 二氧化硫(毫克/立方米) | 1.01 | ≤35 |
3 | 氮氧化物(毫克/立方米) | 11.13 | ≤50 |
項(xiàng)目年消耗生物質(zhì)約6萬噸,折合標(biāo)準(zhǔn)煤2.7萬噸,減排二氧化碳6.8萬噸、二氧化硫660噸、氮氧化物192噸。
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