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熱門關(guān)鍵詞:

生物質(zhì) 高效燃燒

相關(guān)案例 產(chǎn)品優(yōu)勢 技術(shù)原理 工藝流程 知識產(chǎn)權(quán)

“臥式循環(huán)流化床燃燒技術(shù)”是熱華能源與清華大學(xué)共同研發(fā)的一項(xiàng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平的生物質(zhì)高效清潔燃燒技術(shù)。

 

該技術(shù)原創(chuàng)性地提出“三床兩返多流程”的臥式循環(huán)流化床概念,有效地解決了 中小型生物質(zhì)鍋爐燃燒熱效率低、燃料品種單一NOX初始排放高 和變負(fù)荷能力弱等問題。國際首創(chuàng),填補(bǔ)了國內(nèi)外中小型流化床鍋爐的技術(shù)空白。




鍋爐系列



相關(guān)案例

熱能回收方式:各種參數(shù)蒸汽、熱水、熱空氣、發(fā)電
蒸汽產(chǎn)量:≤130t/h;蒸汽壓力:≤ 9.8 MPa;蒸汽溫度:≤540℃

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產(chǎn)品優(yōu)勢

四超特征:超廣燃料適用性、超高實(shí)際運(yùn)行熱效率、超長設(shè)備運(yùn)維周期、超低環(huán)保運(yùn)行投入

超廣燃料適用性

99 %

超廣燃料適用性

熱值范圍6.3-25.0MJ/kg的固體燃料均適用。滿足農(nóng)林廢棄物與生物質(zhì)工業(yè)廢渣的純燒或摻燒。運(yùn)行效率平衡,在30%-110%的負(fù)荷范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)清潔高效運(yùn)行。

超高燃燒熱效率

92 %

超高燃燒熱效率

實(shí)際運(yùn)行熱效率88-92%,較傳統(tǒng)中小型工業(yè)鍋爐高出約20個百分點(diǎn),節(jié)能效果顯著。

超長設(shè)備運(yùn)維周期

225

超長設(shè)備運(yùn)維周期

年運(yùn)行小時數(shù)超過8000小時,已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了單爐連續(xù)運(yùn)行225天不停爐。物料的高溫分離和中溫分離兩級分離,抗積灰結(jié)渣性能強(qiáng),更適用于低灰熔點(diǎn)的生物質(zhì)類燃料,檢修周期延長,維護(hù)成本低。

超低環(huán)保運(yùn)行投入

50 mg/m3

超低環(huán)保運(yùn)行投入

低溫燃燒、分級布風(fēng),使NOX初始排放從約500 mg/m3降到不足100mg/m3,輔以SNCR方式即可達(dá)到50 mg/m3的超低排放指標(biāo)。

行業(yè)對比

熱華能源的“三床兩返”臥式結(jié)構(gòu)循環(huán)流化床專利技術(shù),創(chuàng)新性的解決了流化床鍋爐難以小型化的世界性難題。該技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)外35t/h及以下流化床鍋爐的技術(shù)空白,應(yīng)用于75t/h以下中小型鍋爐各項(xiàng)指標(biāo)顯著優(yōu)于同類產(chǎn)品。

臥式流化床與傳統(tǒng)立式流化床鍋爐對比

項(xiàng)目 臥式流化床 傳統(tǒng)流化床(立式)
產(chǎn)品規(guī)格 ≤110t/h ≥75t/h
熱效率 ≥88% /
分離溫度 ≈500℃ ≈850℃
NOx初始排放 ≤100 mg/m3 ≈500 mg/m3

新型臥式循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)原理

三級爐膛、兩級物料循環(huán):

增加有效燃燒行程,提高燃燒效率

中溫分離,溫度500℃:

兩級分離,防止后燃和分離器結(jié)焦

低溫燃燒、分級布風(fēng):

NOx原始排放低于100mg/m3

本產(chǎn)品創(chuàng)造性地將傳統(tǒng)的立式循環(huán)流化床鍋爐的上行床爐膛180°折彎兩次“折二化一為三”,鍋爐整體高度降低,爐膛布置由高度向深度方向發(fā)展,用“深度”換“高度”,形成了獨(dú)特的三級爐膛(三床)“臥式”布置,結(jié)構(gòu)緊湊。除了“上行床”主燃室①、增加了“下行床”副燃室② 和“上行床”燃盡室③兩個燃燒流程。
兩級物料循環(huán),“兩返”由主返料系統(tǒng)⑤和副返料系統(tǒng)⑥構(gòu)成。燃料由料斗送入爐膛內(nèi),沿著爐膛和物料進(jìn)行混合,在主燃燒室內(nèi)循環(huán)上升進(jìn)入副燃燒室,在副燃燒室底部,物料分為兩部分,一部分物料從一次物料循環(huán)入口返回主燃燒室形成第一級物料循環(huán)(反U 型通道⑦);另一部分物料從副燃燒室進(jìn)入燃盡室,然后由分離器④進(jìn)行分離,經(jīng)料腿返回,形成第二級物料循環(huán)(正U 型通道⑧)。整個燃燒過程中,物料在燃燒設(shè)備中形成了一個兩級物料循環(huán)。
三級爐膛結(jié)構(gòu)、兩級物料循環(huán),使?fàn)t膛長度增加了60%,通過延長燃料在鍋爐爐膛內(nèi)的有效燃燒行程,使得燃燒更為充分,鍋爐燃燒熱效率從不足75%提高到88%-92%。
與傳統(tǒng)立式循環(huán)床鍋爐相比,增加了副燃室和燃盡室兩個燃燒流程,在副燃室下部和燃盡室出口分別實(shí)現(xiàn)了物料的高溫分離和中溫分離兩級分離。中溫分離器的工作溫度只有500℃左右,遠(yuǎn)低于立式循環(huán)流化床的高溫分離器工作溫度(約850℃),在副燃室、燃盡室以及物料循環(huán)回路內(nèi)的抗積灰結(jié)渣性能強(qiáng)。該項(xiàng)技術(shù)更適用于低灰熔點(diǎn)的生物質(zhì)類燃料,將鍋爐的單次運(yùn)行時間長提高到不少于4個月,易于維護(hù),檢修周期延長,設(shè)備的可用率高,維護(hù)成本低。
針對燃生物質(zhì)鍋爐NOx原始排放高的問題,將空氣分級和燃料分級統(tǒng)籌布置,提出了三床多分級循環(huán)燃燒技術(shù)路線,創(chuàng)新增加燃料分級噴口,形成了三床多分級低NOx-CFB燃燒技術(shù),可將NOx原始排放降低到不足100mg/m3。通過向主燃室內(nèi)添加石灰石等脫硫劑還可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。再與SNCR、FGD、除塵器等輔機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化配置,可經(jīng)濟(jì)高效地實(shí)現(xiàn)超低排放,NOX排放低于50mg/m3。
與傳統(tǒng)技術(shù)相比,達(dá)到同樣的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),脫硫脫硝運(yùn)行成本可節(jié)約近一半。

工藝流程

知識產(chǎn)權(quán)

35

發(fā)明專利

2

國際PCT專利

36

實(shí)用新型專利

發(fā)明專利

發(fā)明專利證書

2023

北京市知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢單位

2023

日內(nèi)瓦國際發(fā)明展金獎

2022

中國專利優(yōu)秀獎

2021

知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證證書

2018

節(jié)能環(huán)保專利一等獎

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增加有效燃燒行程,提高燃燒效率

中溫分離,溫度500℃:

中溫分離,溫度500℃:

兩級分離,防止后燃和分離器結(jié)焦

低溫燃燒、分級布風(fēng):

低溫燃燒、分級布風(fēng):

NOx原始排放低于100mg/m3

400 000 5570

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